Принцип работы устройства и производительность

Проектная производительность установки: 30 - 40 тонн шлака в сутки.
Установленная энергетическая мощность: 150 Квт.

Подготовка и подача сырья: перерабатываемый материал фракцией 50 - 250 мм при помощи   автоматической,   дозирующей   линии   (либо   конвейера),   подается   в   загрузочную горловину установки.

Норма загрузки  для  одного  цикла работы  зависит от вида сырья и составляет в среднем 200 кг. Время рабочего цикла также варьируется и в среднем равно 5 мин.

Выход продукции:

1. Металлическая составляющая (фракция >1,5 мм) в виде корольковой
массы через разгрузочный бункер и автоматический конвейер подается в
контейнеры для готовой продукции.

2. Металлическая составляющая (фракция < 1,5 мм) в виде мелкодисперсной
массы подается через систему циклонов и воздухоочистки в контейнеры или мешки для готовой продукции. Также предусмотрен вариант брикетирования этой фракции.

3. Минеральная составляющая в виде мелокодисперсной массы подается через систему циклонов и воздухоочистки в мешкотару для готовой продукции (до 1,5 тонн).

Отходы: минимальны, т.к. шлаковая пыль, образующаяся в процессе переработки, удаляется из зоны переработки вентиляционной системой.

Срок эксплуатации: не менее 10 лет.

Срок изготовления и сдачи в эксплуатацию: 1-2 месяца со дня заключения договора.

Срок окупаемости проекта: 3-6 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, в зависимости от вида сырья.

Плановое время простоя установки для выполнения текущего ремонта: не более 300 часов в год.

Обслуживающий персонал: 6 человек (при 2-х сменной работе)
1. Оператор  4 человека;
2. Водитель погрузчика  2 человека.

Вес и размеры установки: вес от 13 до 16 тонн в зависимости от комплектации,

Размеры:
1. ширина 2,4 м
2. длина: 7 м
3. высота: 3 м

Особенности: возможно изготовление установок рамной конструкции и безрамной (на
подготовленную площадку с фиксированным креплением). Установки любой конструкции могут собираться в технологические комплексы с единой системой загрузки сырья.

Перевозка: в разобранном виде, блочно, на одной ж/д платформе.

Эксплуатационные  особенности:  требуется замена броневой  части  ротора не реже одного раза в 1.5-2 месяца.

Узнать подробнее: